Semprotan air aliran Proses mengacu pada pembagian pola aliran dalam berbagai bidang fungsional dalam pukulan semprot kamar toko. Menurut memakan waktu tingkat proses masing-masing, berapa banyak workstation mereka menempati berbeda. Yang paling memakan waktu proses pengecatan adalah "putty-ashing" dan "primer/penggilingan" proses, sehingga jumlah stasiun yang diberikan kepada mereka relatif besar. Selain itu, karena seluruh aliran air tidak benar-benar sebuah "garis lurus", penggunaan "non-pemukulan aliran" bentuk ini lebih sering digunakan dalam kohesi mode. Oleh karena itu, tidak ada batas waktu yang ketat untuk setiap proses.

Kelemahan adalah: Karena waktu koneksi antara masing-masing proses ini benar-benar "kabur", hal ini diperlukan untuk memiliki seorang manajer yang kompeten yang tahu bagaimana untuk mengelola garis ini, jika tidak maka dapat menyebabkan inefisiensi.

Semprot proses produksi

1. Lembaran logam koreksi: Pertama, teknisi pada lembaran logam koreksi stasiun akan menempatkan dibersihkan kendaraan di jalur perakitan. Setelah kalibrasi dan pembongkaran pekerjaan telah selesai, kendaraan akan bergerak di sepanjang trek untuk menggores stasiun.

2, squeegee (awal dempul): menggosok pekerja untuk memeriksa kualitas dari lembaran logam koreksi, permukaan benda kerja setelah pengolahan untuk mengikis abu-abu, anda dapat memilih pengeringan alami atau inframerah baking, setelah selesainya kendaraan untuk polishing stasiun operasi

3, operasi grinding, grinding personil menurut n eeds proses untuk memilih sesuai amplas dan gerinda alat, operasi, pekerjaan selesai dan pindah ke berikutnya cat stasiun

4. Primer: Setelah primer teknisi pemeriksaan kualitas tanah dan pengamplasan, ia melakukan primer penyemprotan, sekunder polishing, dll. Setelah selesai, kendaraan bergerak ke tempat penampungan stasiun di sepanjang jalur.

5. Masking: masking stasiun teknisi memeriksa kualitas primer dan masker non-permukaan disemprot, dan membersihkan semua celah dengan udara terkompresi. Setelah masking selesai, kendaraan bergerak sepanjang jalur ke stan lukisan.

6, semprot cat: cat teknisi memeriksa kualitas cover, bersih, semprot, setelah selesainya kendaraan dipindahkan ke cat kamar,

7. Baking: cat operator akan diatur sesuai dengan waktu dan suhu yang diperlukan untuk cat, hidupkan power dan memantau kerja dari peralatan. Suara cat lengkapi dengan alarm suara dan cahaya, dan kendaraan yang akan didinginkan dan dikeluarkan.

8. Polishing: Setelah polishing teknisi memeriksa kualitas cat, lilin jenis ini dipilih sesuai dengan ukuran dan ukuran permukaan kendaraan, dan polishing dan operasi pembersihan selesai. Setelah selesai, kendaraan tersebut akan dipindahkan ke stasiun perakitan.

9. Perakitan: Perakitan teknisi yang benar-benar akan membongkar bagian dibongkar dan menyelesaikan pekerjaan perbaikan. Semprotan air line telah meningkatkan kemampuan untuk memperbaiki cat kendaraan sebesar 35%, lembur saat teknisi yang telah dikurangi dengan 90%, dan siklus pemilik kendaraan' mempolitur cat telah dipersingkat. 50%.

Hadir dengan GL Spray booth Penyedia solusi